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PA尼龍注塑件注塑力過大解決方案
發(fā)布日期：2022-02-09 15:35:00 查看：
PA尼龍原料脫模和推出時，由于脫模傾角小，模具膠和沖頭粗糙，推出力太大，導致尼龍注塑件壓力過大，有時甚至在推桿周圍發(fā)白或開裂。 
殘余應力引起的開裂，殘余應力主要是由以下三個條件引起的，即過度填充，脫模和推出以及所有嵌體。由于裂紋是在填充和熔化殘余物的情況下產生的，因此解決方案主要可以在以下方面：
（1）由于澆口的壓力損失最小，如果裂紋主要在澆口附近，則可以考慮多點分布點澆口，側澆口和手柄澆口。
（2）在保證樹脂不被分解或者降解的情況下，可以適當?shù)脑黾右恍渲饔檬莵砀纳颇猃堊⑺芗牧系牧鲃有裕瑴p低和改善應力的減少。
（3）通常，當模具溫度低時，容易產生應力，應適當提高溫度。但是，當注射速度較高時，即使模具溫度較低，也可以減小應力。
（4）注射時間過長，保壓也會產生應力，因此最好適當縮短保壓時間或切換保壓一次。
（5）非結晶性樹脂，例如樹脂，ABS樹脂，PMMA樹脂等，比諸如聚乙烯，聚甲醛等結晶性樹脂更容易產生殘余應力。
（1）由于澆口的壓力損失最小，如果裂紋主要在澆口附近，則可以考慮多點分布點澆口，側澆口和手柄澆口。
（2）在保證樹脂不被分解或者降解的情況下，可以適當?shù)脑黾右恍渲饔檬莵砀纳颇猃堊⑺芗牧系牧鲃有裕瑴p低和改善應力的減少。
（3）通常，當模具溫度低時，容易產生應力，應適當提高溫度。但是，當注射速度較高時，即使模具溫度較低，也可以減小應力。
（4）注射時間過長，保壓也會產生應力，因此最好適當縮短保壓時間或切換保壓一次。
（5）非結晶性樹脂，例如樹脂，ABS樹脂，PMMA樹脂等，比諸如聚乙烯，聚甲醛等結晶性樹脂更容易產生殘余應力。
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